重力鑄造模具是重力鑄造工藝的核心裝備，主要用于生產形狀復雜、尺寸精度要求較高的有色金屬鑄件（如鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金等），廣泛應用于汽車、航空航天、工程機械、家電等領域。

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重力鑄造模具的保養是延長模具壽命、保證鑄件質量穩定性、降低生產成本的關鍵環節。
一、日常保養：每次使用前后的基礎維護（高頻次，每日 / 每班執行）
日常保養是預防故障的第一道防線，需在模具裝模前、生產中、卸模后分別執行，重點排查易損耗、易污染部位：
1. 裝模前檢查與清潔
表面清潔：用壓縮空氣（需干燥無油）吹除模具分型面、型腔、澆道、排氣槽內殘留的砂粒、金屬殘渣或涂料結塊；若殘留頑固污漬，用軟毛刷（避免劃傷型腔）配合中性清潔劑（如酒精）擦拭，禁止使用硬物（鋼絲球、刮刀）刮擦型腔表面（易破壞光潔度，導致鑄件粘模）。
關鍵部件狀態檢查：
分型面：檢查是否有劃痕、變形或異物（如金屬碎屑），若存在輕微劃痕，用細砂紙（800# 以上）輕輕打磨修復；若變形，需標記并后續進行精度校正。
導向機構（導柱、導套）：檢查是否有卡頓、磨損或潤滑不足，手動推動模具開合，確保導柱與導套配合順暢，無異常聲響；若發現磨損（如導柱表面出現拉痕），需及時更換，避免模具定位偏差。
頂出機構（頂針、頂板）：檢查頂針是否彎曲、斷裂或卡死，手動測試頂出動作是否靈活，頂針與孔的配合間隙是否過大（過大易導致鑄件出現飛邊）。
2. 生產過程中的動態維護
實時監控溫度：通過模具溫控系統或紅外測溫儀，監控型腔、型芯的溫度是否穩定（重力鑄造模具通常需維持在 200-400℃，具體根據合金材質調整）。若局部溫度過高（易導致模具熱疲勞開裂），需檢查冷卻水路是否堵塞，及時清理水垢；若溫度過低（易導致鑄件成型不良），需調整加熱裝置功率。
定期補充潤滑：每生產 50-100 模次，對導柱、導套、頂針等運動部件涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂，需耐受模具工作溫度），避免干摩擦導致部件磨損。
及時清理殘渣：生產過程中若發現澆道、排氣槽堵塞（表現為鑄件缺料、氣孔增多），需停機用專用工具（如細銅絲、軟鉆頭）清理，禁止暴力操作損壞模具通道。
3. 卸模后的收尾保養
徹底清潔模具：卸模后用壓縮空氣吹凈模具表面及內部殘留的金屬渣、涂料，再用干凈抹布擦拭分型面、型腔，確保無油污、無殘留（殘留涂料長期高溫會固化，下次使用易導致鑄件表面缺陷）。
檢查磨損與損傷：重點檢查型腔表面是否有劃痕、凹陷（鑄件脫模時可能因粘模導致）、澆口處是否有裂紋；若發現輕微磨損，用拋光膏（如金剛石拋光膏）手工拋光修復，維持型腔光潔度；若存在裂紋，需標記并送專業車間進行焊接修復（禁止繼續使用，避免裂紋擴大導致模具報廢）。
涂抹防銹劑：若模具短期內不使用（1 周以上），需在分型面、導柱、頂針等金屬裸露部位涂抹耐高溫防銹劑（避免普通防銹劑在下次加熱時產生有害物質污染鑄件），再用塑料薄膜覆蓋模具整體，防止灰塵、濕氣侵蝕。
二、定期保養：周期性深度維護（按生產模次或時間，如每 1000 模 / 每月）
定期保養需拆解模具部分組件，進行深度檢查與維護，適合排查日常保養難以發現的潛在問題：
1. 導向與定位系統維護
拆解導柱、導套：拆卸導柱、導套，檢查配合面是否有磨損（如出現臺階、劃痕），測量導柱直徑與導套內徑的間隙（正常間隙應≤0.05mm，超過則需更換配件）；若配合面有輕微磨損，可進行鍍鉻修復（增加表面硬度），再重新裝配并涂抹潤滑脂。
檢查定位銷 / 定位塊：重力鑄造模具通常依賴定位銷 / 塊保證合模精度，需拆卸檢查定位銷是否彎曲、定位塊是否磨損；若定位精度下降（表現為合模后分型面錯位），需更換定位銷 / 塊，并重新校準合模精度。
2. 頂出系統維護
拆解頂針、頂板：拆卸所有頂針、頂板，檢查頂針是否有彎曲、變形（可用百分表測量直線度，彎曲度超過 0.1mm/m 需更換），頂針孔是否有磨損（孔徑擴大易導致頂針晃動，鑄件頂出時變形）；若頂針孔磨損，可采用擴孔后鑲嵌襯套的方式修復，再重新匹配頂針尺寸。
檢查頂出機構彈簧：頂出系統的復位彈簧長期高頻次伸縮易疲勞失效（表現為頂針復位不徹底），需逐一檢查彈簧的彈性（用拉力計測試，彈力下降超過 20% 需更換），更換時需確保彈簧規格與原配件一致（彈力過大易導致頂板變形，過小則頂出無力）。
3. 冷卻與加熱系統維護
清理冷卻水路：重力鑄造模具的冷卻水路（用于控制模具溫度）長期使用易積累水垢（尤其使用自來水冷卻時），需用檸檬酸溶液（5%-10% 濃度）或專用管道清洗劑循環沖洗水路，清除水垢（水垢會阻礙導熱，導致模具溫度不均）；沖洗后用壓縮空氣吹干水路，避免殘留液體腐蝕管道。
檢查加熱元件：若模具配備電加熱管（如用于預熱型腔），需檢查加熱管是否有破損、接線端子是否松動；用萬用表測量加熱管電阻值（與標稱電阻對比，偏差超過 10% 需更換），確保加熱效率正常，避免局部溫度失控。
4. 模具結構強度檢查
型腔與型芯探傷：采用磁粉探傷或滲透探傷（針對非磁性模具材料，如鋁合金模具）檢查型腔、型芯的內部是否存在隱性裂紋（熱疲勞導致，肉眼難以發現）；若發現隱性裂紋，需及時進行焊接修復并重新熱處理（恢復模具硬度），防止裂紋擴大。
模板變形檢測：用平面度檢測儀測量模具模板（如定模座板、動模座板）的平面度（正常平面度誤差應≤0.1mm/m），若模板變形（長期高溫受力導致），需送加工車間進行銑削或磨削修復，保證模板平整，避免合模時受力不均。
三、長期存放保養：閑置超過 3 個月的模具維護
若模具長期閑置（如生產計劃調整），需進行更全面的防護，避免長期存放導致的性能退化：
徹底拆解與清潔：將模具完全拆解為定模、動模、導向組件、頂出組件等部分，逐一用中性清潔劑清洗（去除所有油污、防銹劑殘留），再用熱風干燥（避免水分殘留導致腐蝕）。
部件防銹處理：對型腔、型芯等精密部件涂抹長效防銹油（如工業凡士林與機油混合劑），并用防銹紙包裹；導柱、頂針等運動部件可浸泡在防銹油中（或單獨用防銹袋密封），避免空氣接觸。
模具整體存放：將拆解后的模具部件分類放入專用模具架（避免堆疊受壓導致變形），存放環境需滿足 “干燥、通風、常溫”（濕度≤60%，溫度 10-25℃，避免陽光直射或靠近熱源）；定期（每 1 個月）檢查存放環境，若發現防銹油失效（如出現結塊），需重新涂抹。
啟用前預處理：長期存放的模具啟用前，需徹底清洗所有部件（去除防銹油），檢查型腔、導向組件的狀態，重新裝配后進行空模試運轉（合模、頂出動作測試），并預熱模具至工作溫度（保溫 2-3 小時），確保無異常后再投入生產。
四、保養注意事項
專用工具與材料：保養時需使用專用工具（如模具拆卸扳手、軟質清理工具），避免使用普通工具導致模具損傷；潤滑脂、防銹劑、清潔劑需選擇符合模具材質（如鑄鐵、耐熱鋼）和工作溫度的產品，禁止混用劣質材料。
記錄與追溯：建立模具保養臺賬，記錄每次保養的時間、模次、保養內容（如更換的配件、修復部位）、操作人員，便于追溯模具狀態，及時發現高頻故障點（如某部位頻繁磨損，需優化設計或更換材質）。
人員培訓：保養人員需經過專業培訓，熟悉模具結構（如導向、頂出系統的裝配順序）和保養標準，避免因操作不當導致模具損壞（如拆解導柱時暴力敲擊，導致導柱彎曲）。