鋁合金澆鑄機(jī)是通過模具型腔將熔融鋁合金定型為特定形狀鑄件的專用設(shè)備，核心作用是實(shí)現(xiàn)鋁合金從液態(tài)到固態(tài)的高效、精準(zhǔn)成型，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、機(jī)械等領(lǐng)域。

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但不同類型的澆鑄機(jī)，在成型原理和適用產(chǎn)品上差異顯著，主要分為以下三類：
重力澆鑄機(jī)
原理：利用鋁合金自身重力，自然流入模具型腔完成成型。
優(yōu)勢：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適合生產(chǎn)大型、壁厚均勻的鑄件（如發(fā)動機(jī)缸體、大型支架）。
不足：鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔，致密性相對較低。
低壓澆鑄機(jī)
原理：通過低壓氣體（通常為壓縮空氣）將熔融鋁合金平穩(wěn)壓入模具型腔，保壓一段時間后冷卻成型。
優(yōu)勢：鑄件致密性高、氣孔少，尺寸精度較高，適合生產(chǎn)中高端零部件（如汽車輪轂、變速箱殼體）。
不足：生產(chǎn)周期略長，設(shè)備投入高于重力澆鑄機(jī)。
高壓壓鑄機(jī)
原理：以極高的壓力（數(shù)十至數(shù)百兆帕）將熔融鋁合金高速壓入模具型腔，瞬間成型。
優(yōu)勢：生產(chǎn)效率極高（每秒可完成一次壓鑄），適合大批量生產(chǎn)小型、薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件（如手機(jī)中框、筆記本電腦外殼、小型齒輪）。
不足：模具成本高，鑄件易產(chǎn)生細(xì)小氣孔，不適合承受高壓力的部件。