重力鑄造機的生產(chǎn)效率與鑄件質(zhì)量，取決于“工藝參數(shù)控制”與“設(shè)備穩(wěn)定性”—— 操作時需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范，精準(zhǔn)控制澆注溫度、模具溫度、澆注速度；維護時需定期檢查液壓、溫控、機械系統(tǒng)，及時處理小故障，避免擴大化。

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那么，大家在維護重力鑄造機時需要注意哪些要點呢？
一、日常維護：每日必做，防微杜漸
日常維護是避免小問題擴大的基礎(chǔ)，需在開機前、生產(chǎn)間隙、關(guān)機后分階段操作，核心是 “清潔、潤滑、基礎(chǔ)檢查”：
1. 開機前：確認(rèn)設(shè)備 “無隱患”
清潔檢查：
清理模具型腔：用壓縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa） 吹除型腔內(nèi)殘留的氧化皮、金屬碎屑（避免鑄件表面夾雜缺陷）；若型腔有粘模殘留（如鋁合金渣），用銅制刮刀輕輕刮除（禁止用鋼鏟，避免劃傷型腔表面，影響鑄件精度）。
清理設(shè)備表面：擦除機身、液壓站、溫控系統(tǒng)的油污、粉塵（防止雜質(zhì)進入液壓油或加熱元件，導(dǎo)致故障）。
系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)：
液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位（需在油箱刻度的 2/3 以上，油位過低會導(dǎo)致油泵吸空，損壞電機）；觀察油液顏色（正常為淡黃色，若渾濁、發(fā)黑，需立即過濾或更換，避免堵塞油路）。
冷卻系統(tǒng)：打開冷卻水閥，確認(rèn)水流通暢（用流量計檢測，流速≥5L/min），檢查水管接口無泄漏（漏水會導(dǎo)致模具溫度失控，影響鑄件質(zhì)量）。
溫控系統(tǒng)：啟動加熱開關(guān)，檢查模具熱電偶、加熱棒是否正常（如溫度顯示逐步上升，無 “斷溫”“超溫” 報警，誤差≤10℃）。
2. 生產(chǎn)間隙：及時補充，避免中斷
潤滑補充：對模具導(dǎo)向柱、頂出機構(gòu)（頂針 / 頂板）、液壓油缸活塞桿涂抹耐高溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂，耐溫≤150℃），每 2-3 小時 1 次（高頻運動部件缺油會導(dǎo)致磨損加劇，甚至卡滯）；禁止用普通黃油（高溫下易碳化，形成硬質(zhì)顆粒，劃傷部件）。
模具狀態(tài)檢查：每次開模后，觀察模具分型面是否有金屬液泄漏痕跡（若有飛邊增多，需檢查鎖模力或清理分型面雜質(zhì)）；檢查脫模劑涂層是否均勻（若局部無涂層，需補噴，避免粘模）。
3. 關(guān)機后：徹底清理，為次日做準(zhǔn)備
深度清潔：
模具：用鋼絲刷（軟質(zhì)） 清理澆口、冒口殘留的金屬渣，再用壓縮空氣吹凈；若生產(chǎn)鑄鐵件，需清理模具表面的氧化鐵（避免下次澆注時夾雜到鑄件中）。
液壓站：清理油箱透氣孔的防塵罩（堵塞會導(dǎo)致油箱負(fù)壓，影響油泵供油）；檢查液壓濾芯表面的雜質(zhì)（若附著過多，需拆卸清洗，或更換新濾芯）。
斷電與防護：關(guān)閉總電源、冷卻水閥、燃?xì)?/ 加熱開關(guān)；若長期停機（超過 1 周），需在模具型腔表面噴涂防銹油（避免受潮生銹），并將液壓系統(tǒng)壓力泄壓至 0MPa（防止密封件長期受壓變形）。
二、關(guān)鍵系統(tǒng)專項維護：聚焦 “易故障部位”
重力鑄造機的核心故障多源于液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模具部件，需針對性制定維護策略，避免 “帶病運行”：
1. 液壓系統(tǒng)：設(shè)備 “動力核心”，避免壓力失控
定期換油與濾芯：
液壓油：每 6 個月或運行 2000 小時更換 1 次，選用46 號抗磨液壓油（適配中高壓工況，耐溫性、抗泡性達標(biāo)）；換油時需徹底清洗油箱（用無水乙醇擦拭內(nèi)壁，去除殘留油泥），禁止新舊油混合（會降低油液性能，加速部件磨損）。
濾芯：每 1 個月更換 1 次回油濾芯，每 3 個月更換 1 次吸油濾芯（濾芯精度≥10μm，避免雜質(zhì)進入油泵、油缸，導(dǎo)致閥芯卡死）。
壓力與密封檢查：
壓力校準(zhǔn)：每 3 個月用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力（工作壓力 10-15MPa，誤差≤0.5MPa）；若壓力波動過大（如空載與負(fù)載壓力差＞1MPa），需檢查溢流閥是否堵塞（拆解清洗閥芯，去除雜質(zhì)）。
密封件更換：每 6 個月檢查鎖模油缸、頂出油缸的密封件（如 O 型圈、防塵圈），若出現(xiàn)漏油、滲油，需立即更換（選用耐高溫、耐油的氟橡膠密封件，避免普通橡膠在液壓油中老化失效）。
2. 溫控系統(tǒng)：保障鑄件 “凝固質(zhì)量”，避免溫度失控
加熱元件維護：
加熱棒：每 3 個月檢查 1 次，若發(fā)現(xiàn)加熱棒表面結(jié)垢（如鋁合金液飛濺附著），用砂紙打磨清理（結(jié)垢會導(dǎo)致加熱效率下降，模具溫度不均）；若加熱棒無電流、不發(fā)熱，需更換同功率型號（如 2kW / 根，避免功率不匹配導(dǎo)致溫控不準(zhǔn)）。
熱電偶：每 3 個月用標(biāo)準(zhǔn)測溫儀校準(zhǔn)（將測溫儀探頭貼近模具表面，與熱電偶顯示溫差≤5℃）；若溫差過大，需重新固定熱電偶（確保與模具緊密接觸），或更換新熱電偶（選用 K 型，測溫范圍 0-800℃，適配鑄造高溫）。
冷卻系統(tǒng)維護：
水管與水套：每 2 個月拆解模具冷卻水套，用除垢劑（如檸檬酸溶液） 清洗內(nèi)壁水垢（水垢會堵塞水流通道，導(dǎo)致模具局部過熱，鑄件產(chǎn)生裂紋）；檢查水管接口的密封圈，若老化需更換（避免漏水導(dǎo)致設(shè)備短路）。
3. 模具部件：鑄件 “成型關(guān)鍵”，避免精度失效
模具精度維護：
導(dǎo)向柱與導(dǎo)套：每 1 個月檢查間隙，正常間隙≤0.05mm（用塞尺檢測）；若間隙過大（＞0.1mm），會導(dǎo)致合模錯位，鑄件飛邊嚴(yán)重，需更換導(dǎo)向柱 / 導(dǎo)套（材質(zhì)選 H13 熱作模具鋼，表面氮化處理，提升耐磨性）。
頂出機構(gòu)：每 1 個月檢查頂針磨損情況（頂針直徑磨損量≤0.1mm，超差需更換）；頂針孔若有金屬粘連，用鉆頭清理（避免頂針卡滯，導(dǎo)致鑄件頂裂）。
模具表面保護：
型腔修復(fù)：若型腔表面出現(xiàn)劃痕、凹陷（深度＞0.2mm），用細(xì)砂輪（400 目以上） 打磨修復(fù)，再用拋光膏拋光（確保表面粗糙度 Ra≤1.6μm，避免鑄件表面粗糙）。
涂層維護：每 3 個月檢查模具表面的耐高溫涂層（如氮化鋁涂層），若局部脫落，需重新噴涂（涂層厚度 5-10μm，提升模具耐磨性與脫模性，減少粘模）。