隨著鑄件形狀的復雜，重力鑄造模具也有所不同，重力澆鑄機即使同一零件采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論如何，重力鑄造模具還是有其共性的。
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首先，選擇合適的鑄造工藝。鑄造工藝質量直接關系到鑄件質量和工藝成品率。國內一些重力鑄造模具廠已經開始使用凝固模擬進行鑄造工藝輔助設計。
通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發現和克服容易產生鑄造缺陷的熱連接部位是非常重要和有效的，可以提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止調試過程中模具不必要的返工。
其次，模具要有良好的熱容。滿足要求的厚模架和模塊不僅是模具壽命的有效保障，而且在模具連續工作過程中對溫度場的調節也起著非常重要的作用。
一些模具廠為了降低成本，節約材料，盲目降低模具的有效厚度，以達到減重的目的。但這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件容易變形，影響鑄件的尺寸精度，嚴重時會導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，甚至更嚴重的是損害模具廠本身的聲譽。
第三，模具要有可靠的冷卻系統和抽氣系統。通過冷卻，不僅可以有效提高勞動生產率，還可以調節鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內部組織和晶粒尺寸，達到有效控制鑄件力學性能的目的。
第四，有與鑄造機相匹配的模具定位裝置和便捷的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少接縫和毛刺的關鍵，也是保證鑄造機正常運轉的關鍵。可以說，沒有好的定位裝置，就沒有好的合格鑄件。
鋁合金重力鑄造時，需要定期拆模噴漆和修模，如果拆卸不方便，會增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產量和效率。
