鋁合金澆鑄機的維護保養核心是“防高溫腐蝕、保運動部件潤滑、控系統精準性”，需按日 / 周 / 月 / 年分級執行，重點關注機械結構、液壓電氣、模具及安全系統，具體注意事項如下：

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一、日常維護（每日開機前 / 關機后，基礎保障）
清潔與檢查
清理設備表面及模具型腔的鋁液飛濺物、氧化皮，避免堆積影響合模精度或劃傷模具。
檢查冷卻水路：確保進水壓力（0.2-0.4MPa）、流量正常，管道無泄漏、堵塞，出水溫度≤50℃（防止設備過熱）。
目視檢查關鍵部件：合模機構、導向柱無變形，螺栓無松動；液壓油管、氣管無破損滲漏。
潤滑與補給
按設備手冊給運動部件（導向柱、合模油缸活塞桿、鏈條）加注潤滑油 / 脂，確保潤滑到位（避免干摩擦磨損）。
檢查液壓油、潤滑油液位，不足時及時補充（液壓油需用指定型號，避免混用不同品牌）。
安全系統校驗
測試急停按鈕、安全門聯鎖裝置是否靈敏，確保觸發后設備立即停機。
檢查溫控系統、壓力傳感器顯示是否正常，無異常報警。
二、每周維護（重點排查易損件與系統穩定性）
機械結構檢查
緊固合模機構、模具安裝板的連接螺栓，防止長期振動導致松動（影響鑄件精度）。
檢查導向柱、導套的磨損情況：若間隙過大（＞0.05mm）或表面有劃痕，需及時更換或修復。
清理模具排氣槽，避免鋁液殘渣堵塞導致鑄件氣孔缺陷。
液壓與氣動系統維護
排放液壓系統油箱底部的積水、雜質，檢查液壓油清潔度（若油液渾濁需過濾或更換）。
檢查氣動系統的過濾器、油水分離器，排空積水并清潔濾芯，確保氣壓穩定（0.6-0.8MPa）。
加熱與溫控系統檢查
校驗熔煉爐、模具加熱器的溫度準確性（偏差≤±5℃），更換損壞的加熱管或熱電偶。
清理加熱元件表面的氧化皮、鋁液殘渣，避免影響加熱效率。
三、每月維護（深度保養核心部件）
潤滑系統全面維護
檢查潤滑油泵、油管是否暢通，更換堵塞的油嘴；對齒輪箱、減速機構更換新潤滑油。
給合模油缸、頂出油缸的密封件做密封性測試，若出現滲漏需及時更換密封圈（防止液壓油損耗）。
電氣系統檢修
清理電氣控制柜內的灰塵（用壓縮空氣吹掃，避免短路），檢查接線端子是否松動、氧化。
測試 PLC、觸摸屏、伺服驅動器的運行狀態，備份設備參數，避免參數丟失。
模具保養
拆卸模具進行全面清潔，去除型腔附著物，檢查模具型腔、型芯的磨損情況，必要時進行拋光修復。
給模具導柱、頂針等運動部件涂抹高溫潤滑脂，噴涂防銹劑（長期停機時需做防銹處理）。
四、年度維護（大修與性能校準）
核心部件檢測與更換
檢測合模力、注射壓力的穩定性，校準壓力傳感器、流量控制閥。
更換老化的液壓油管、密封圈、氣動軟管等易損件，避免突發故障。
檢查熔煉爐內襯、坩堝的損耗情況，若出現開裂、變薄需及時修補或更換（防止漏鋁事故）。
精度校準
校準設備的合模精度、澆鑄位置精度，確保鑄件尺寸偏差在允許范圍。
校驗溫控系統的 PID 參數，優化加熱、冷卻曲線，提升鑄件質量一致性。
設備全面清潔與防銹
徹底清理設備內部的鋁渣、油污，對機架、外露金屬部件噴涂防銹漆。
對長期閑置的設備，需排空液壓油、冷卻液，模具做防銹處理后封存。
五、特殊注意事項（規避致命故障）
防高溫腐蝕
避免鋁液直接飛濺到設備運動部件或電氣元件上，定期清理設備周圍的鋁渣。
液壓油、潤滑油需選用耐高溫型號（適配設備工作溫度），防止高溫變質。
禁止違規操作
維護時必須斷電、斷氣，懸掛 “維修中” 標識，避免誤啟動。
不得隨意更改設備參數（如合模力、澆注速度），確需調整需經專業人員確認。
環境控制
設備運行環境需保持干燥、通風，避免潮濕導致電氣元件銹蝕、液壓系統進水。
遠離粉塵、腐蝕性氣體（如酸堿霧），防止設備部件加速老化。