重力鑄造機的維護保養需圍繞 “液壓系統、機械傳動、模具組件、安全防護” 四大核心，按 “日常清潔 + 定期檢查 + 周期保養” 分層執行，才能保障設備穩定運行和鑄件質量。
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一、日常基礎維護（每日 / 每班必做）
清潔整理：清理設備表面、模具型腔及周邊的金屬碎屑、粉塵和殘留金屬液，避免雜物卡滯機構。
液壓系統檢查：觀察液壓油液位，確保在油標上下限之間，不足時補充同型號液壓油；檢查油管、接頭是否泄漏，發現滲漏及時處理。
運行狀態監測：開機后觀察翻轉機構、開合機構動作是否平穩，有無異響、卡頓；查看控制器參數（油壓、翻轉角度）是否正常，無異常再啟動生產。
安全裝置檢查：確認急停按鈕、限位開關、防護欄功能正常，無損壞或失效情況。
二、定期重點檢查（每周 / 每月執行）
1. 每周維護
液壓系統：過濾液壓油，清除油箱底部沉淀物；檢查液壓泵運行噪音，若噪音異常可能是泵體磨損或油液污染。
模具與澆注：清理模具型腔的氧化皮和粘砂，檢查型腔表面有無劃痕、裂紋；校準支撐機構定位精度，確保坩堝澆注位置準確。
潤滑保養：為翻轉軸、導向柱、齒輪嚙合處等傳動部件涂抹潤滑油，避免干摩擦磨損。
2. 每月維護
機械部件：檢查翻轉油缸、合模氣缸的密封件，若有老化、滲漏及時更換；緊固機架、翻轉機構、開合機構的固定螺絲，防止振動導致松動。
電氣系統：清理控制器、電機的散熱風扇和散熱片，避免過熱；檢查線路接頭是否松動、老化，必要時重新緊固或更換導線。
精度校準：用水平儀校準設備機架水平度，用角度儀校準翻轉機構的翻轉角度，確保符合生產工藝要求。
三、周期深度保養（每季度 / 每年執行）
液壓系統深度維護：每季度更換一次液壓油濾芯；每年徹底清洗油箱，更換全新液壓油，同時檢查液壓閥、溢流閥的工作性能，必要時檢修或更換。
核心部件檢修：每季度檢查彈簧、連桿自鎖結構的彈性和磨損情況，失效則更換；每年檢測翻轉機構的齒輪、軸承磨損程度，磨損超標及時更換，避免傳動故障。
模具維護：每季度對模具進行全面除銹、拋光處理，涂抹防銹油（長期停用需額外防護）；檢查模具冷卻系統（若有）的管路是否通暢，清理堵塞物。
電氣系統保養：每年檢測電機絕緣性能，清理電氣控制柜內灰塵；校準控制器的傳感器和顯示精度，確保參數控制準確。
四、特殊場景保養（按需執行）
長期停用維護：停機前清空液壓系統殘留壓力，放凈液壓油并密封油箱；清理模具后涂抹防銹劑，用防塵罩覆蓋設備；斷開電源，做好設備防護。
高溫 / 高負荷場景：增加巡檢頻次，重點監測液壓油溫度（避免超過 60℃），必要時加裝冷卻裝置；縮短液壓油更換周期，防止油液變質。
故障后維護：設備出現故障修復后，需全面檢查相關關聯部件，比如更換油缸后，同步檢查密封系統和液壓壓力，確保無連鎖問題。
