重力鑄造模具的生產周期并非固定數值,主要取決于模具材質、尺寸復雜度以及鑄件大小,小型鑄件模具的生產周期通常在 25-35 天,大型復雜模具則會延長至數月。
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具體的周期劃分和影響因素如下:
1、按模具材質劃分
45 號鋼模 / 球墨鑄鐵模:這類材質的模具加工工藝相對簡單,從設計到試模的完整生產周期約25 天,適合中小批量、精度要求一般的鑄件生產。
H13 號鋼模:作為高性能模具鋼,其加工難度大、熱處理工藝復雜,生產周期會增加 10 天左右,整體約35 天,但模具壽命可達 50000-80000 模次,適合大批量、高精度鑄件。
2、按模具尺寸與復雜度劃分
小型簡單模具:如五金配件、儀表殼體類模具,生產周期基本遵循上述 25-35 天的標準。
大型復雜模具:如工程機械缸體、挖掘機部件等重型模具,因需整體鑄造、大型設備加工和多次調試,生產周期會大幅延長,通常需要數周甚至數月。
此外,模具設計環節是影響周期的核心因素,需結合鑄件的澆口、冒口位置及力學性能反復優化,這一過程可能占據生產周期的近一半時間;若客戶要求加急開模或需要定制化仿真分析,周期也會根據實際需求調整。