重力澆鑄機是一種用于金屬鑄造的設備,它主要依靠重力作用將液態金屬注入模具型腔,以形成所需的鑄件。
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那么,大家知道重力澆鑄機有哪些常見的故障及解決方法嗎?
1、機械傳動故障
故障現象:澆包傾斜或模具開合動作不順暢、卡頓,甚至無法正常動作。
原因分析:機械部件磨損,如齒輪、鏈條、軸承等部件長期使用后出現磨損,導致傳動精度下降;潤滑不足,缺乏潤滑油會使機械部件之間的摩擦力增大;液壓系統故障,如液壓油泄漏、油泵故障等,影響液壓缸的正常工作。
解決方法:定期檢查機械部件的磨損情況,及時更換已磨損的齒輪、鏈條、軸承等部件;確保各機械部件的潤滑良好,按照設備說明書的要求定期添加潤滑油;檢查液壓系統,修復泄漏點,更換損壞的液壓元件,如油泵、液壓缸等,并確保液壓油的油位和油質符合要求。
2、溫度控制故障
故障現象:熔爐內金屬液溫度過高或過低,無法達到工藝要求的溫度范圍。
原因分析:溫度傳感器故障,傳感器損壞或老化,導致溫度測量不準確;加熱元件故障,如電阻絲燒斷、燃氣噴頭堵塞等,影響加熱效果;控制系統故障,PLC 程序錯誤、溫度控制器參數設置不當等,導致溫度控制失常。
解決方法:定期檢查溫度傳感器,如有損壞及時更換;檢查加熱元件,修復或更換損壞的電阻絲、清理燃氣噴頭等;檢查控制系統,重新設置溫度控制器的參數,檢查 PLC 程序是否存在錯誤,如有必要,進行程序調試或更新。
3、模具相關故障
故障現象:模具開合模時出現卡死、錯位,鑄件脫模困難,模具表面出現龜裂、磨損等。
原因分析:模具安裝不規范,安裝時沒有調整好模具的位置和垂直度,導致開合模時出現卡死或錯位;頂出機構故障,頂出銷磨損、頂出彈簧失效等,使鑄件無法順利脫模;模具材料質量差或熱處理不當,導致模具表面硬度不夠、韌性不足,容易出現龜裂和磨損;生產過程中模具冷卻不均勻,局部過熱,加速模具的損壞。
解決方法:重新安裝模具,確保模具安裝位置準確、垂直度符合要求,并在安裝后進行調試;檢查頂出機構,更換磨損的頂出銷和失效的頂出彈簧,調整頂出機構的位置和力度;選擇質量好的模具材料,并進行合理的熱處理,提高模具的硬度和韌性;優化模具的冷卻系統,確保冷卻水道分布均勻,冷卻介質流量穩定,避免模具局部過熱。
4、澆鑄質量問題
故障現象:鑄件出現氣孔、砂眼、夾渣、澆不足、冷隔等缺陷。
原因分析:金屬液熔煉質量不佳,熔煉過程中沒有充分去除雜質、氣體,導致鑄件出現氣孔、夾渣等缺陷;模具表面不清潔,有砂粒、灰塵等雜質,混入金屬液中形成砂眼;澆鑄速度過快或過慢,過快會導致金屬液飛濺,卷入氣體,過慢則可能造成澆不足、冷隔等缺陷;澆包嘴設計不合理,金屬液流出不順暢,影響澆鑄質量。
解決方法:優化金屬液熔煉工藝,采用合適的熔煉設備和精煉劑,充分去除雜質和氣體;在合模前仔細清理模具表面,確保模具干凈無雜質;根據鑄件的結構和尺寸,調整合適的澆鑄速度,一般在開始澆鑄時速度可稍慢,待金屬液充滿型腔大部分后,再適當加快速度;改進澆包嘴的設計,使金屬液能夠平穩、順暢地流出,避免飛濺和渦流。