重力澆鑄機是一種利用金屬液自身重力作用實現充型的鑄造設備，通過將熔融金屬液倒入澆口，利用重力使其自然流入模具型腔，經冷卻凝固后獲得鑄件，廣泛應用于鋁合金、鋅合金、銅合金等非鐵金屬的批量生產，尤其適合中小型復雜零件的鑄造。

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根據模具結構和操作方式，重力澆鑄機可分為以下幾類：
1. 砂型重力澆鑄機
模具材料：砂型（石英砂、樹脂砂等），一次性使用。
特點：
成本低，適合小批量生產或復雜結構件；
鑄件尺寸精度低（IT12~IT16），表面粗糙度高（Ra12.5~50μm）；
生產效率低，需頻繁更換砂型。
應用：大型機械零件、藝術鑄件、定制化產品。
2. 金屬型重力澆鑄機
模具材料：金屬合金（如鑄鐵、耐熱鋼），可重復使用。
特點：
鑄件精度高（IT8~IT12），表面光潔（Ra3.2~12.5μm）；
生產效率高，模具壽命可達數萬次；
模具成本高，適合大批量生產。
細分類型：
垂直分型：模具沿垂直方向開合，適合對稱零件（如齒輪箱）；
水平分型：模具沿水平方向開合，便于設置澆冒口（如盤類零件）；
復合分型：結合垂直與水平分型，適合復雜內腔結構。
應用：汽車零部件（如輪轂、剎車盤）、電機端蓋、閥門等。
3. 低壓重力澆鑄機（變種）
原理：在金屬型重力澆鑄基礎上，向熔池施加 0.01~0.05MPa 低壓，輔助金屬液充型。
特點：
充型能力強，可鑄造薄壁件（壁厚≥2mm）；
減少氣孔和縮松，鑄件致密度高；
需配套氣壓控制系統，成本較高。
應用：航空航天結構件、高壓閥體、高性能鋁合金零件。