鋁合金澆鑄機的維護需貫穿日常、定期、專項三個維度，核心是保障液壓系統、熔煉 / 保溫系統、模具及機械結構的穩定性，減少故障停機，延長設備壽命。
?
具體維護內容如下：
一、 日常維護（每班 / 每日執行）
設備清潔
清理模具表面的鋁渣、氧化皮、脫模劑殘留，防止粘模影響鑄件質量；用壓縮空氣吹掃模具排氣槽，避免堵塞。
擦拭主機架、液壓站、電氣柜表面灰塵，保持設備整潔；清理接料槽內的廢鋁屑，防止堆積。
液壓系統檢查
檢查液壓油液位，確保油位在油箱刻度線上、下限之間，不足時補充同型號液壓油。
觀察液壓管路、接頭有無泄漏，發現滲油立即緊固或更換密封圈。
確認液壓系統壓力是否在設定范圍（如低壓澆鑄機 0.02-0.6MPa），壓力異常時及時調整。
冷卻與潤滑系統檢查
檢查模具冷卻水路的流量和壓力，確保管路無堵塞、無漏水，保證模具溫度穩定。
向開合模機構的導軌、絲桿、連桿等運動部件加注潤滑油 / 脂，防止干摩擦磨損。
電氣系統檢查
檢查急停按鈕、行程開關、溫控儀等元件是否靈敏有效，線路有無松動、破損。
確認觸摸屏顯示參數（溫度、壓力、時間）是否正常，無報錯信息。
熔煉 / 保溫系統檢查
檢查熔煉爐 / 保溫爐的爐門密封情況，防止熱量散失；觀察爐內鋁液液位，避免空爐干燒。
確認熱電偶、溫控器工作正常，鋁液溫度維持在工藝要求區間（如 680-720℃）。
二、 專項維護（針對核心部件）
熔煉 / 保溫爐專項維護
定期清理爐底積渣，防止積渣過多影響鋁液質量；燃氣爐需檢查燃燒器噴嘴、氣管氣密性，避免燃氣泄漏。
耐火材料爐襯使用 1-2 年后，若出現嚴重侵蝕，需整體更換，防止爐體穿漏。
模具專項維護
每生產一定批次后，對模具進行拋光，修復型腔表面的劃痕、粘鋁痕跡；檢查模具冷卻水路是否堵塞，必要時用除垢劑清洗。
長期停用的模具需涂抹防銹油，放置在干燥通風處，防止銹蝕。
易損件更換
壓射桿、射嘴、升液管（低壓機）等與鋁液直接接觸的部件，屬于易損件，需根據磨損情況定期更換（一般 1-3 個月）。
密封圈、濾芯、熱電偶等耗材，需常備備件，發現損壞立即更換。
三、維護注意事項
安全規范：維護前必須切斷設備總電源、關閉燃氣 / 壓縮空氣閥門，懸掛 “檢修中” 警示牌；爐體維護需待鋁液排空、爐溫降至常溫后進行。
油品適配：液壓油、潤滑油需選用設備說明書指定的型號，不同牌號油品嚴禁混用。
記錄歸檔：建立設備維護臺賬，記錄每次維護的時間、內容、更換的配件，便于追溯設備狀態，制定針對性維護計劃。
