對于水平分型和重力鑄造，最適合采用帶加熱保溫澆注爐或者并且有些國外鑄造廠，甚至采用保溫澆注爐，其實保溫澆注常用的基本都是烘烤或者加熱管，但是加熱管溫度過高很容易燒掉，在這里以我們的經驗最好還是加裝熱冷控制器，其他也花不了多少錢，，將生產工藝改為熔煉路－保溫澆注爐雙聯的工藝，大大降低了運行成本，提高了造型線生產效率。
對于水平分型有箱造型線生產球鐵情況有所不同，由于球鐵氧化渣特別多，在保溫澆注爐內非常難于清除，即使采用氮氣保護等等措施，仍然會有許多氧化渣產生，常常影響到澆注爐的使用。在這種情況下我們反而建議采用適當大小的不加熱保溫澆包。這是因為球鐵由于球化衰退，一般要求8～10分鐘必須補充鐵水，如果不能補充鐵水，就必須把鐵水回爐。因此非加熱澆包的缺陷在這里就不那么明顯。但是在歐美鑄造廠，如果生產復雜球鐵件，仍然常常采用帶加熱保溫澆注爐。這是因為他們認為，帶加熱澆注爐能夠保持溫度恒定，能夠保持鐵水純凈，對生產高質量鑄件是至關重要的，即使付出繁重的清渣勞動也是值得的。鋁鑄造溫度控制更為重要，需要觀察水形和最終產品成型效果在做調整。一般鋁的溫度都是700度上下，根據產品厚度和大小而定，產品越大，相對的爐溫度越高。
無芯氣壓澆注爐和有芯氣壓澆注爐比較
目前帶加熱保溫澆注爐分為有芯澆注爐和無芯澆注爐。對于保溫澆注爐其共同的特點是：溫度恒定，可以精確地控制澆注溫度，非常有利于鑄件質量的提高；其次由于采用氣壓式和虹吸原理，鐵水中大多數氧化渣都在澆注以前浮上鐵水表面，所以鐵水比較純凈，鐵水質量較好；還有就是往往保溫澆注爐容量較大，對生產過程有一個巨大的緩沖，甚至常常可以取代保溫爐使用。并且由于采用氮氣保護，球化衰退的時間較長。
有芯澆注爐的主要優點是：節能，保溫效果好，爐襯壽命長，有時可以達到兩年以上，容量大，緩沖能力強，如果采用氮氣保護，可以延長球化衰退時間等等。缺點是必須24小時供電，不能停電，因此往往要求配備應急發電機，生產時不能倒空鐵水，更換鐵水牌號比較困難。
針對有芯澆注爐的缺點，近年開發了無芯澆注爐。無芯澆注爐除了具備保溫澆注爐的一般優點外，還可以停電停爐，可以倒空鐵水，方便地更換鐵水牌號，完全克服了有芯澆注爐的主要缺點，這好像非常理想。但是它同時帶來了新的缺點：需要殘余鐵水比較多，生產球鐵時，要求過球化處理，并且爐襯壽命大大短于有芯澆注爐，同時能耗也比較高。
