重力鑄造機是一種現代化的鍛造生產工藝，是機械制造業優先發展的福音，重力鑄造機在各國都有了充分的發展趨勢，新技術、新加工技術也有了發展趨勢，大大提高了鍛造產品的質量和生產率。?

重力鑄造機是介于工作壓力鍛造和重力鑄造之間的工業產品，機械設備中金屬材料的穩定充液和鑄造機構的高密度使得加工技術的生產率很高，從而保持了自動化技術的優勢。
這也使得那些復雜難懂的鑄件越來越簡潔明了，隨著工業生產技術的飛速發展，對重力鑄造機的質量要求越來越高。
目前，重力鑄造機出現了多種新技術，目前，有兩種流行的識別類型，一種是電磁泵重力鑄造機，另一種是鋁壓鑄分離技術。
傳統的壓鑄工藝采用空氣壓縮充模，保持整個鍛造過程的壓力，容易導致鑄件外觀不規范，質量無法保證，電磁泵重力鑄造機采用輸送傳導流體力學的機械設備代替原空氣壓縮機。
具有以下優點：
液態金屬在磁場力的作用下轉移到磨具的溝槽中，無需進行強壓力充放電的全過程，轉移更穩定，高壓氣體的應用促進了金屬材料液體的物理鍛煉，氣體與金屬材料之間的相互作用也會產生化學作用，導致生產中產生的商業人參渣純度不足，質量低下。
利用磁力來促進流體動力運動可以防止這種事情的發生，磁場力的壓縮強度由電源電路的電流控制，簡單明了，在流體力學的穩定和精確范圍內有效，并保持金屬材料總液體流量的連續控制，快速準確地反射。
其特點是保溫爐與重力鑄造機分離，保溫爐與重力鑄造機獨立同時分布，降低了熱傳導效應，增加一套智能系統溫度控制器，使磨槽溫度控制更容易、更準確。
試驗表明，根據技改項目生產的鑄件質量往往得到不同程度的提高，從而降低了能耗，大大提高了游樂設備的生產率。